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 美联取得过哪些资质？ |
美联钢构获得了国家建设部颁发的钢结构专项设计甲级资质，这是国家建设部颁发的第一批外资企业专项设计证书；美联钢构也是建筑工程专项制作的一级企业。 |
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| 如何与美联联系？ |
上海总部：021-67748188
上海工厂：021-67748188
北京分公司：010-65802093
广州办事处：020-83338999-917
西安办事处：029-87529850 |
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| 钢结构与混凝土建筑的区别在哪里？ |
| 轻钢结构系统与钢砼/砖混结构系统主要指标分析 |
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| 指数 |
轻钢结构系统 |
钢砼/砖混结构系统 |
备注 |
| 导热系数 |
0.043W/m.K |
1.74W/m.K |
*1 |
| 防腐蚀 |
一般 |
一般 |
*2 |
| 防酸雨 |
一般 |
一般 |
*2 |
| 荷载 |
按国家规范 |
按国家规范 |
*3 |
| 保温 |
好 |
一般 |
*1 |
| 维护 |
15-20年 |
5-7年 |
*2 |
| 工程周期 |
2.5月 |
4.5月 |
*5 |
| 抗震性能 |
好 |
差 |
*6 |
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备注说明:
*1. 导热系数是指，在稳态条件下，1m厚物体，两侧表面温差为1K，1h内通过1m2面积传递的热量，有上表可见，轻钢结构的保温性能要远优于钢砼/砖混结构。另外，传统的砖混结构屋面材料对太阳光的反射能力很差。在夏季，屋面系统不断地吸热，造成室内温度相当高：而轻钢结构屋面多采用镀铝锌基色钢板，不会产生类似问题。
以武汉地区的气候、温度条件为例：轻钢结构系统采用100mm厚，12kg/m2的玻璃棉就相当于钢砼/砖混结构系统370厚砖墙。
*2. 轻钢结构系统与钢砼/砖混结构系统一样，都属永久性建筑。从结构上讲，设计年限为50年；从围护来廛，均有良好的防腐蚀、防酸雨的性能，但轻钢结构系统中所采用的镀铝锌彩钢围护在15-20年内无需任何维护及保养，而钢砼/砖混结构系统中所采用的砖墙围护（水泥砂浆外装饰）5-7年内就要进行粉刷等必要的维护保养工作。
*3. 荷载均按国家有关规范取值。
*4. 以一幢长为100m，跨度为18m，檐高为8m，中间设15t吊车一台的建筑来比较，轻钢结构系统的造价为620元/m2（建筑面积），钢砼/砖混结构系统的造价约为700元/m2（建筑面积），相差约12%左右，而且因轻钢结构系统的上部结构较轻，将大大降低基础的造价。
*5. 同样，以一幢长度为100m，跨度为18m，檐高为8m，中间设15t吊车一台的建筑来比较，轻钢结构系统的工程周期约为2.5个月（含制作及安装），而钢砼/砖混结构系统的工程周期约4.5个月。
*6. 轻钢结构系统的抗震性能要远强于钢砼/砖混结构系统。而且，不会出现因基础不均匀沉降或其它因素造成墙屋面开裂等情况。 |
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| 钢结构与网架结构建筑的区别在哪里？ |
| 预制轻钢结构与空间平面网架结构在低层工业厂房性价比指标分析 |
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| 预制轻钢结构 |
网架结构 |
1．轻钢结构体系充分利用了维护材料的蒙皮效应，并充分考虑主次结构的相互支持作用，使结
构体系自身用钢量很小。 |
1．网架仅作为一个单向或双向屋盖受力体系，自身用钢量较大. 可按经验公式估算：
g=ξ*Qw的平方根*L2/200
式中：g为网架自重（KN/m2），Qw为除网架自重外的屋面或楼面荷载标准值（KN/m2），L2为网架短向跨度（m），ξ为系数，对于钢管网架取1.0，对于型钢网架取1.2。 |
| 2.在檩条的布置上，仅沿纵向布置单向檩条。 |
2.必须设置双向檩条。 |
| 3.轻钢梁柱完整经济受力体系，整体重量轻，一般主构用钢量在10—12KG/M2 |
3.网架下砼柱重量大，从整体上使基础造价上升；网架主构平均用钢量在15—30KG/M2，副结构的用钢量要比轻钢至少大1.5倍。 |
| 4.抗震性能好。 |
4.抗震性能不好。 |
| 5.轻钢净空大,自然找坡 。 |
5.网架体系自身占空间大,找坡难。 |
| 6.采光好,透光率高 。 |
6. 采光和透光率比轻钢差,网格阻挡了采光投射。 |
| 7.维护墙体施工方便 。 |
7.柱围梁连接施工不方便。 |
| 8.全部工厂预制,安装快捷,使用吊车和轻便的架子车进行安装,不需要搭脚手架 |
8.网架安装难度大,要求高,需要搭设脚手架,整个施工工期长,现场监理困难大。 |
| 9.从建筑上看,国外工业厂房90%以上选择轻钢,美观,经济可和多种墙体材料配的，小跨度门式钢架绝对有价格优势。 |
9.工业厂房采用网架,在国外厂房已几乎很少使用,外观上显得较臃肿,繁琐. 网架杆件太多，不符合简单就是美的原则，与现代流行风格不合，不过空间受力性能还是比较好。 |
| 10.目前轻钢最大跨度也可以做到70米以上。 |
10.网架只在大跨度(60米)以上时,才有经济优势.轻钢结构(如门式刚架)在中小跨度比较经济,这是网架应用不多的原因。 |
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| 焊接缺陷的成因是什么? 怎样消除它? |
焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质的原因。缺陷的形成随着使用的材料、接头方式或焊接方法而异，了解缺陷形成的原因有助于焊接工作者选用恰当的材料，决定最佳的接头设计和拟定合适的焊接方法与程序来提高焊件品质，防止不正常的焊件破裂。
焊接缺陷可以分为两大类：第一类是焊件使用时发生的缺陷。这种缺陷通常指焊接热循环损伤到焊道或邻近的热影响区，造成焊件性质劣于母材。当焊件使用时，破裂起始于这些缺陷存在原位置。比较常见的缺陷有，碳钢或低合金钢的热影响区晶粒受热而成长，造成韧性显著下降。析出硬化型材料的热影响区，因过度时效而使强度降低。冷作硬化型材料的热影响区，因冷作效用消失而使强度降低。第二焊接缺陷是制程缺陷。这类缺陷发生于焊接进行中或紧接焊接完成后，常见的缺陷有裂纹、空孔、夹渣、凹陷、熔接不足或渗透不足等。这类缺陷的存在很可能造成焊件无法使用。这其中又以裂纹最为严重。
裂纹因发生的温度不同有如下几种：冷裂纹（氢裂纹）、焊后热处理裂纹（再热裂纹）、延性不足裂纹及热裂纹。冷裂纹发生于碳钢或合金钢。双相不锈钢也有冷锈纹的情况。虽然冷裂纹发生的原因目前还没有完全了解，这种裂纹已大部可以控制。最有效的方法是减少氢含量、预热，控制热输入及利用焊后热处理。只要材料和接头方式确定，目前已有简单的方法可以查出预热温度、热输入范围、焊后热处理的温度和时间来防止冷裂纹的发生。
焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。这种裂纹发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢。
把机械化焊接方法同精密焊接设备结合使用，防止坡口发生位移、避免焊接区在集中能量作用产生明显张应力。扩大射束能源利用范围，制订合理的焊接后热处理规范，保证各种新型焊条的质量，以保证达到焊缝金属特定的物理性能，满足材料的可焊性。设计制造高效、真空扩散焊接装置，以便焊接由各种材料制造的焊接结构，包括粉末冶金材料同金属的焊接；为了降低扩散焊接的电力消耗，提高焊接效率，需要对焊接构件通电流加热焊接区，为此要制订适当工艺，开发新设备和制造中间塞热的高电阻材料，以保证加热区的必需释热量；组织用来制造金属结构中间焊接件的双金属的生产，拓宽高强度（碳化硅、碳基等）纤维的应用范围，以强化和简化焊接结构。 |
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